密封件失效的主要因素

　　通常，选用密封件，主要看使用工况(如温度、压力和介质等)，选型不当，可能会出现这些后果：机械动作失效、漏油对环境的污染、对液压系统的损害和对润滑油的污染。密封件失效的主要形式有磨损、老化、软化、破损和变形等形式。本文主要介绍影响密封件失效的主要因素。

　　1、工况条件：工况条件的好与坏;

　　2、选型不当：密封类型与工况不相适应，产品特性与所需的功能不相符;在工程机械 (特别是进口的工程机械)原装的液压密封件失效后，用户在选用代用品时，往往只按安装尺寸选用代用的密封件，没有同时按运动特性、油压、转速、工作温度选型，结果导致早期失效。

　　3、密封材质：材质对工况不适应;

　　4、沟槽结构：沟槽不合理或产品结构尺寸与沟槽不匹配;

　　5、装配不当：装配不当引起产品变形甚至损坏;例如安装O型密封圈时，当环槽过深，O型圈装入后压缩量不够，圈与轴间隙太大，会漏油。反之，若环槽太浅或O型圈断面过大，则会把O型圈挤到接合面之间，在高压油的反复作用下被剪切力切断引起漏油。在安装V型圈时，若压盖紧度不够，会使V型圈翘曲，易起卿筒排油作用，引起漏油。在安装唇口型骨架油封时，若安装不当，引起外壳歪斜，则会使唇口变形而产生漏油。

　　6、系统故障：如液压系统的压力过高、含杂质等，润滑系统润滑不良，有干摩擦，杂质等;

　　7、仓储因素：存放周期过长，保存方法不当(产品受挤压变形、日照、接触到化学反应物等);

　　8、正常损坏：产品使用到其失效期。

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